Хранение и транспортировка нефтепродуктов осуществляется с помощью специальных резервуаров, имеющих сложную конструкцию и отвечающих нормативным требованиям и ГОСТам. Учитывая особенности хранимого сырья, процессы выделения и последующего осаждения твердой фазы, на стенках и дне емкостей может образовываться осадок в виде масляных и парафиновых смесей. На появление отложений влияют разные факторы, начиная от физико-химической характеристики нефти, температуры, и заканчивая конструктивными и технико-эксплуатационными особенностями резервуаров. Отложения могут быть неравномерными и препятствовать движению нефти, перемешиванию ее разных слоев. Все это приводит к ряду неприятностей, а именно:
Предотвратить это поможет регулярная зачистка резервуаров от нефтепродуктов. Благодаря систематической очистке емкости, повышаются ее эксплуатационные качества, а хранимое или транспортируемое сырье сохраняет технологическую чистоту. Кроме того, зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов обеспечивает безопасное содержание сырья.
Каждый резервуар, независимо от содержимого нефтесырья, нуждается в регулярной очистке. Периодичность зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов определяется в зависимости от вида хранимого нефтепродукта, и регламентирована положениями ГОСТ 1510-84.
Исходя из нормативов данного документа, следует:
Так, зачистка резервуаров от нефтепродуктов по ГОСТу осуществляется не только с соблюдением цикличности, но и по определенным технологиям.
Для того, чтобы произвести очистку емкостей от остатков нефтесырья, разрабатывается схема, описывающая очередность выполнения различных операций, подготовительных этапов и обвязки. Схема составляется с учетом некоторых показателей и данных конкретного резервуара и конкретного сырья.
Так, технология очистки зависит от:
Важно, чтобы все средства, которые применяются для внутренней очистки емкостей, при проведении дегазации и вентиляции, соответствовали требованиям пожарной безопасности, и были изготовлены из материалов, имеющих взрыво- и искрозащищенность.
Для того, чтобы зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов была выполнена эффективно и качественно, а также для снижения риска возникновения аварийной ситуации во время выполнения очистительных работ, важно тщательно подготовить емкость. Поэтапно подготовительные работы выглядят так:
Процесс дегазации емкостей может быть выполнен несколькими способами, в зависимости от конструктивных и других особенностей резервуара. А именно:
Далее все продукты, которые были получены в процессе дегазации, помещаются в отстойник. Завершающим этапом выполняется процесс зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов согласно выбранной технологии. В конце проводится оценка эффективности проведенной работы, составляются специальные акты и заключения.
По способу выполнения процесс зачистки емкостей от имеющихся внутри отложений нефтепродуктов выделяют следующие методы:
Ручной.
Данный способ предусматривает удаление остатков нефтепродуктов внутри емкости механическим путем, с использованием специальных скребков и лопаток. Данный процесс трудоемкий, требует квалифицированной подготовки специалистов и строгого соблюдения техники безопасности.
После того, как стенки и дно резервуара очищены от крупных отложений, проводится пропаривание емкости. Воду нагревают до 30-50 градусов по Цельсию, и промывают ею все поверхности, используя пожарный ствол под давлением. Промывочная вода, в которой содержатся остатки нефтешлама, откачивается с помощью насоса, и подвергается дальнейшей обработке и отстою. Данный метод хоть и эффективен, однако имеет множество недостатков. А именно:
Механизированный способ очистки.
Данный метод наиболее востребован на современном нефтеперерабатывающем производстве. Он предполагает подачу под давлением потока горячей воды внутрь резервуара. После того, как емкость заполняется с помощью специальных гидромониторов, ее закрывают и оставляют на несколько суток для пропаривания. Далее следует этап механической очистки, или, как вариант, можно использовать аппараты струйной абразивной очистки. Они позволяют ускорить процесс зачистки, а значит, снизится простой емкости. Кроме того, использование аппаратов дает возможность облегчить труд человека, а значит, повышает безопасность для сотрудников. Стоимость данного метода – доступная.
Конечно, существуют и недостатки у этого способа. Основной из них – огромные расходы энергии, направленные на подогрев воды. Также стоит читывать, что загрязненную воду из резервуара необходимо откачать, а это – дополнительный труд, время, и задействованное оборудование. Теряются легкие фракции, которые в дальнейшем могли бы быть переработаны и использованы на промышленных предприятиях.
Химико-механизированный способ.
Для того, чтобы очистить резервуар от остатков этим методом, применяют растворы моющих средств. Они способствуют быстрому отделению отложений от внутренней поверхности резервуара (стенок и дна). Такая очистка – более качественная, интенсивная, и не требует значительного применения ручного труда. Но, как и в каждом способе, имеются недостатки. В первую очередь это – высокая стоимость процесса, а также то, что растворы и отработанная вода требует очистки от реагентов и утилизации.
Существуют также комбинированные способы, которые сочетают в себе технологические процессы каждого из вышеперечисленных методов.
Для улучшения качества и ускорения процесса очистки, применяют различное оборудование. Производители предлагают большой выбор моечного оборудования, отличающийся мощностью, производительностью и принципом работы.
Сегодня используют такое оборудование для зачистки резервуаров от нефтепродуктов:
Чтобы смыть отложения нефтепродуктов внутри емкости, допускается применение:
Чтобы лучше смыть все остатки со стенок и дна в емкости, применяют специальные моющие средства.
Для вентиляции и дегазации резервуаров используют нагнетательные и всасывающие вентиляционные установки, компрессоры, пароэжекторы.
Для обеспечения качества выполняемых работ по очистке, а также соблюдения правил безопасности для людей и окружающей среды, разработана инструкция по зачистке резервуаров от нефтепродуктов. Она регламентирует все этапы, процессы, задействованное оборудование, устанавливает нормы и требования, и ее соблюдение является строго обязательным. Рассмотрим вкратце основные ее моменты.
Общие положения инструкции.
Организация работ.
В данной части документа прописаны все требования, которые выдвигаются к персоналу, оборудованию и всем технологическим процессам. Ответственность за выполнение зачистки лежит на руководстве предприятий. Наличие нарядов-допусков и специальных схем для эффективной работы является обязательным. Проведение обучения, инструктажа по технике безопасности является обязательным.
Периодичность зачистки резервуаров АЗС для светлых нефтепродуктов регламентирована соответствующими ГОСТами, и должна проводиться не менее 1 раза в 12 месяцев. Для этого руководство АЗС должно обратиться в специальные компании, имеющие разрешение на выполнение подобных работ, и подтверждающие это документы.